礦山數(shù)控機床主軸結(jié)構(gòu)，直接對礦山數(shù)控機床的零件加工的度。在零件加工過程中，礦山數(shù)控機床主軸結(jié)構(gòu)直接與切割物接觸，承受主軸的動力作用，對主軸結(jié)構(gòu)造成的變形對零件加工質(zhì)量具有很大影響。礦山數(shù)控主軸主要是由一個中空的階梯狀軸承組成，在主軸結(jié)構(gòu)的兩端有兩個錐孔，通過安裝支架將中空的階梯狀軸承安裝在礦山數(shù)控機床主軸系統(tǒng)之中。每一臺礦山數(shù)控機床主軸需要安裝四個軸承、利用八個錐孔將其固定[2]。除此之外，還需要在主軸結(jié)構(gòu)上安裝滑輪、端蓋、螺母等等。礦山數(shù)控機床主軸結(jié)構(gòu)是一個非常多元化組合的結(jié)構(gòu)，應(yīng)當滿足材料力學的相應(yīng)條件，通過將靜動態(tài)特性的綜合分析，判斷礦山數(shù)控機床的工作質(zhì)量與工作效率，滿足機械零件加工的具體要求，不斷優(yōu)化礦山數(shù)控機床主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案。

2主軸靜動態(tài)特性實驗

2.1實驗內(nèi)容確定

礦山數(shù)控機床主軸靜動態(tài)特性則是礦山數(shù)控機床主軸結(jié)構(gòu)體現(xiàn)出的特征之一，包括頻率、振型、轉(zhuǎn)速、動能等。為了更加直觀的分析礦山數(shù)控機床主軸靜態(tài)特性，在對礦山數(shù)控機床主軸靜動態(tài)特性分析時，可以根據(jù)靜態(tài)特性與動態(tài)特性的相同之處，采用靜態(tài)分析，從而降低礦山數(shù)控機床靜動態(tài)特性的分析難度。礦上數(shù)控機床主軸特性分析，主要分析機床主軸在工作時能夠承受的外在壓力，通過建立外在壓力模型計算礦山數(shù)控機床主軸的變形程度。礦山數(shù)控機床主軸的動態(tài)特性分析，對于礦山數(shù)控機床的工作能力起到重要作用，值得人們的廣泛關(guān)注。因為，一旦發(fā)現(xiàn)礦山數(shù)控機床主軸動態(tài)特性不明顯，那么會導致機械零件加工過程中磨損主軸，同時數(shù)控機床發(fā)生不穩(wěn)定振動現(xiàn)象。

2.2實驗過程實施

對礦山數(shù)控機床主軸靜態(tài)特性分析是判斷機床工作系統(tǒng)好與壞的重要標準。因此，對主軸的硬度進行分析，是衡量機床主軸靜態(tài)特性的重要。硬度的分析，包括軸承前后的間距、軸承材料的物理特性、結(jié)構(gòu)尺寸等等。根據(jù)對應(yīng)公式可以得出，主軸結(jié)構(gòu)的硬度在267.8N/㎜至297.9N/㎜，只要在這一范圍內(nèi)，都可以認為礦山數(shù)控機床主軸靜態(tài)特性良好。在國際標準上，礦上數(shù)控機床主軸硬度沒有統(tǒng)一的規(guī)范，但一般的數(shù)控機床主軸硬度都在上述范圍內(nèi)，符合礦山數(shù)控機床主軸工作的基本要求。礦山數(shù)控機床主軸靜態(tài)特性符合一定規(guī)范，能夠幫助礦山數(shù)控機床主軸的使用與消耗提供根本保障。然而，在分析礦山數(shù)控機床主軸動態(tài)特性研究時，主要是通過描繪主軸動態(tài)頻率狀態(tài)來分析研究對象的振動特性，從而確定主軸動態(tài)特性的優(yōu)表現(xiàn)。

2.3實驗結(jié)果分析

只有不斷優(yōu)化礦山數(shù)控機床主軸設(shè)計方案，才能夠不斷礦山數(shù)控機床主軸的應(yīng)用能力，進而提升礦山數(shù)控機床主軸靜動態(tài)特性，終生產(chǎn)出質(zhì)量高的機械零件。圖1是礦山數(shù)控機床主軸動態(tài)分析效果圖，圖中的橫坐標是主軸的振動頻率，縱坐標則表示礦山數(shù)控機床主軸變形的峰值。通過圖1中的結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)在礦山數(shù)控機床主軸的振動頻率為125HZ時，礦山數(shù)控機床主軸變形峰值達到3.5mm，此時就是礦山數(shù)控機床主軸動態(tài)特性佳時期。因此，在礦山數(shù)控機床主軸靜態(tài)特性良好的狀態(tài)下，礦山數(shù)控機床主軸動態(tài)特性也需要維持在一定水平，并且確保礦山數(shù)控機床主軸靜動態(tài)特性同時處于良好的穩(wěn)定狀態(tài)，只有這樣才能夠不斷優(yōu)化礦山數(shù)控機床主軸結(jié)構(gòu)，礦山數(shù)控機床主軸的工作效率以及壓能力，延長礦山數(shù)控機床主軸的使用壽命。