分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下鋸齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。分散機廣泛應用于液體、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備，廣泛應用涂料、油墨、染料、墨水、色漿、醫藥、化妝品等化工產品。

變頻分散機是根據生產的實際需要而設計的一種新型產品，主要用于各種油漆、涂料、顏料、塑料，食品等液體漿料的生產前期實驗。為大規模生產提供正確數據，也可用于小批量的生產，該產品可分散5-80L。

  應用于試驗配方，調色，科研及微量生產。為實驗室用特別設計制造。機械結構簡單，運轉平穩，使用靈活，變頻變速，主要用于多種不同粘度       液體和固體粉狀進行低速混合攪拌，高速分散溶解的實驗用機械，物料在各種不同速度運轉中通過特制葉片旋轉，產生剪切，使聚集物迅速分散，進而達到溶解，乳化，均質，質量高，效率快，應用領域廣泛。
   不需特別安裝，使用時平放于地面即可工作，必須擺放平穩，以免高速時產生振動，升落為手搖式，需升落時轉動右側大手輪正時針為升起，反時針為下落，調速前必須鎖緊電機支架把手，升落前要松開鎖緊把手，接通380V，打開開關，調速時嚴禁無物料高速運轉，加料分散時特別注意：一定要由低速慢慢調到高速達到適當速度為止，以免造成物料飛揚，影響分散效果。

通過分散盤的高速運轉，使物料呈環狀流，產生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速分散、溶解、均勻混合、乳化的功能。

分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，最終完成分散過程。

工作原理

1.使漿液呈滾動環狀流，產生強漩渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部。

2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

3.區域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環及翻動

4.分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000mm,360度回轉功能能更好的滿足一機多用。能夠在短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

高速分散機的維護和保養

1.三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2.設備若長期停車不用，需切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。

3.郵箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗郵箱，濾網每日清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次

4.高速分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發現過熱或不正產噪音應及時檢查。

5.如因起載而熱繼電器動作引起停車，則需掀下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續操作。

6.交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。

7.高速分散機定期檢查分散機易損件，如軸承，油封等，發現有磨損立即更換

8.每天對高速分散機檢查一次，并認真做好檢查記

產品原理：

1:升降方便，采用雙軸恒力電動升降系統；升降平穩節省人力；

 2:調速穩定,采用變頻調速，數字直接顯示轉軸轉速。

 3:采用三相異步電動機，可長時間連續運轉工作；

 4：由兩邊夾持器固定料桶，桶體采用夾套式雙層結構（或者單層結構），304不銹鋼制作，（雙層）可通水冷卻；

 5：配有304不銹鋼分散盤，能適應實驗室不同的試驗需要，并可根據顯示的轉軸速度直接計算攪拌、分散、分散盤的線速度與物料粘度及化學反應速率之間的關系，為大規模投產提供正確的工藝數據。

 6：本機的分散頭在電機的高速驅動下，產生旋轉切向高線速度，物料在巨大的離心力作用下，產生強大的液力剪切和高頻機械效應，使流體物料每分承受上千次的剪切和高頻機械效應，從而達到效率混合、分散、均質的效果。

 7：如采用U型攪拌葉片；由于葉片和桶壁距離較近；切阻力較大；轉速不可開高速；避免危險；低速適合黏稠狀流動性差的物料攪拌。