沖壓件的應用非常廣泛，包括汽車，醫療，電子，家用電器等行業。沖壓件材料的選擇非常重要， 沖壓加工廠對于材料的厚度需要嚴格要求，因為一旦材料的厚度變化很大，使用相同的模具和間隙進行生產會影響產品的質量和精度，嚴重時會損壞模具，甚至在生產大型沖壓件時還會發生生產事故。經屹緯精密分析，沖壓材料的厚度公差在以下過程中的產生影響。

1）在沖裁過程中，沖壓材料厚度的正偏差太大，或負偏差太大，可能導致毛刺。負偏差太大的材料會增加回彈并影響尺寸精度。正偏差太大的材料會增加沖孔力和沖孔功，這可能會損壞沖孔設備。材料厚度不均勻還會在沖壓件上產生單邊毛刺。 

2）在彎曲過程中，負偏差大的材料具有大的回彈，導致沖壓件的形狀和尺寸不準確，并且容易引起撓曲和扭曲。材料厚度的正偏差太大，會導致曲面擠壓，影響沖壓件的表面質量，并增加彎曲力和彎曲功，這可能會損壞設備。厚度不均勻還會導致沖壓件的形狀和尺寸不準確。 

3）在 深拉伸過程中，如果材料厚度的負偏差太大，則會因回彈而導致形狀不均勻，并且還會導致沖壓件的高度不足以及沖壓件的開口和底部較小，同時，壓力會減小。 另外，凸模和凹模之間的間隙的相對增加導致材料在拉伸過程中起皺，這增加了金屬材料流動的難度，從而增加了拉伸力，并導致沖壓件在拉伸時破裂。