在紙盒加工業內，現在占據市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：
紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒
從資本投入和勞動力成本方面進行評價，如果還以這種模式經營一個紙盒加工廠，必定會面臨巨大的壓力。
因此，現有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中領先，只有采取兩個途徑：其一，在現有設備的情況下，達到盡可能高速的生產;其二，實現大批量加工下的低成本生產，如將多種不同規格的紙盒集中在一起進行加工。
高昂的設備投資成本、耗時的印活轉換以及同時多組加工設備管理的難度，特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。
典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印刷部分，再從另一端輸出加工好的成品的模式， 其工藝流程為：
紙卷——印刷+模切——加工完紙盒
很明顯，這種生產方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入，縮短了成品送達客戶的時間。這與單張紙紙盒加工中反復上機、下機的多道加工工序有著極大的差別。
在意識到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結果：膠印加工需要5套印刷設備，而柔版印刷加工只需一套印刷設備;膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工最終需要10～12個工人，而柔版印刷加工只需要2～3個工人。工藝性上的優劣是顯而易見的。