針對(duì)熱力公司鍋爐需要提升改造,鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達(dá)不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合國(guó)家的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問(wèn)題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。布袋除塵器在投入運(yùn)行時(shí)， 因?yàn)V袋的過(guò)濾風(fēng)速很高，透氣性很大，在運(yùn)行開(kāi)始，布袋除塵器內(nèi)的溫度還處在露點(diǎn)以下時(shí)，會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，而使布袋除塵器阻力急劇升高，為后續(xù)的運(yùn)行帶來(lái)麻煩，甚至更換濾袋。

同時(shí)，在鍋爐燃油點(diǎn)火后產(chǎn)生的油性物質(zhì)會(huì)直接于濾袋表面接觸，這種油性物質(zhì)與粉塵結(jié)合附著在濾袋表面往往會(huì)造成嚴(yán)重糊袋。因此在點(diǎn)火前，需要對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。為防止低溫糊袋，除塵器的進(jìn)氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時(shí)，當(dāng)煙氣溫度低于露點(diǎn)以上20℃時(shí)，除塵器電鈴自動(dòng)報(bào)警，提示操作工采取升溫措施，當(dāng)煙氣溫度接近于露點(diǎn)時(shí)，除塵器將自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開(kāi)，煙氣進(jìn)入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運(yùn)行。

供熱鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.濾筒式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：濾料防水防潮防磨防腐、結(jié)構(gòu)市硬質(zhì)濾料折疊布置，無(wú)鋼筋骨架，無(wú)濾料磨損現(xiàn)象、表面過(guò)濾代替深層過(guò)濾粉塵，不再滲透與濾料內(nèi)部。

2.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，小型電爐除塵器，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，供熱鍋爐除塵器，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。

5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6.清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)?yán)排灰快。

供熱鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，供熱鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于供熱，冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

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