脫硫攪拌器在為各行業(yè)迅速發(fā)展的當(dāng)代創(chuàng)造了便利的同時(shí)，也出現(xiàn)了很多問題等著人們?nèi)ソ鉀Q，比如物料攪拌結(jié)束后，需要將攪拌器清理出來，但是這時(shí)候卻遇到了清料難的問題，因?yàn)槲覀儫o法看見內(nèi)部的情況，所以很多時(shí)候除了清理的時(shí)候很懈怠，還有就是其他因素導(dǎo)致的。
1、由于攪拌臂與主軸間的焊縫不牢靠引起脫硫攪拌器清料難。如果出現(xiàn)攪拌臂斷裂或槳葉破碎，則應(yīng)立即更換，以免引起更大的損壞。
當(dāng)攪拌臂焊到攪拌軸上時(shí)，要保證焊極和地極互相靠近，不允許將地極接到機(jī)器的底盤上，以免電流通過軸承或動(dòng)力部分；如果槳葉已過度磨損，使攪拌器的攪拌半徑變小，在生產(chǎn)效率不變的情況下，攪拌時(shí)的動(dòng)力消耗將增加，此時(shí)，應(yīng)更換槳葉。
2、脫硫攪拌器的槳葉破碎導(dǎo)致后期清料困難，頻繁進(jìn)入的大料勢(shì)必對(duì)攪拌臂或槳葉造成破壞，所以骨料的直徑應(yīng)控制在該機(jī)的允許范圍內(nèi)，同時(shí)在骨料斗上加?xùn)鸥癜?br /> 清料要求：
1、在為脫硫攪拌器清料調(diào)試階段，要讓清料膠帶機(jī)先運(yùn)行，應(yīng)檢查它的運(yùn)行軌跡，不允許有跑偏現(xiàn)象，否則會(huì)造成膠帶與攪拌機(jī)的兩邊側(cè)壁摩擦，使之啟動(dòng)困難，造成清料時(shí)膠帶機(jī)無法正常工作。
2、停機(jī)前，應(yīng)利用攪拌軸槳葉的推力將剩余的物料盡可能地移出脫硫攪拌器，然后再停機(jī)，并按下列步驟清理：依次關(guān)閉各個(gè)系統(tǒng)，隨后打開攪拌器兩橡膠側(cè)壁，點(diǎn)動(dòng)清料膠帶機(jī)，使攪拌機(jī)底部和側(cè)壁拌落的余料隨清料膠帶機(jī)移出機(jī)外，再用高壓清洗機(jī)的長桿噴槍對(duì)攪拌機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行沖洗，同時(shí)通過清料膠帶機(jī)將清洗下來的料和水排出機(jī)外。
3、當(dāng)班結(jié)束后進(jìn)行清理，清理前關(guān)閉電源，由清理人自己給閘刀上鎖，鑰匙放在自己口袋里，持專門制作的工具將黏在內(nèi)壁上、噴嘴上、槳葉上、軸上的料層刮下來，清理干凈后，打開脫硫攪拌器倉門，將倉門、密封圈全部清理干凈。當(dāng)天清理下來的料可以按品管要求回制，如果時(shí)間過長，發(fā)生異味、霉變的料，不能回機(jī)，作報(bào)廢處理。有的攪拌器比較大，需要人進(jìn)入方可清理干凈，這時(shí)的安全工作尤為重要，除了上鎖外，還要有專人看管，清理完畢由進(jìn)入混合機(jī)的人負(fù)責(zé)打開電源箱門的鎖。
任何一臺(tái)攪拌設(shè)備都需要清理，有的用戶偷懶，沒有及時(shí)清理，導(dǎo)致頸托脫硫攪拌器生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，所以每個(gè)廠家都需要制定一套詳細(xì)的清理方案，并派專人執(zhí)行。