機床床身鑄鐵導軌的感應蘸火（導軌占火熱處理），提供各種導軌面表面濺火感應器，加熱器。導軌淬火機生產廠家常年提供技術工藝支持，上門技術指導。
鑄鐵床身導軌在機器中是個十分重要的部件，在機床中尤為重要。機床的加工精度與導軌精度有直接的聯系，小批量生產的精密機床，導軌的加工工作量占整個機床加工工作量的40%左右。而且，導軌一旦損壞，維修十分困難。所導軌及床面的耐磨處理尤為重要。
 國內目前給導軌淬火方法大概有兩種一種是用電火花給床面淬火，一種是用感應加熱設備給床面或導軌淬火，感應加熱設備又分為高頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備，和超音頻感應加熱設備，

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應加熱電源為加熱設備，淬層適中，硬度均勻一致，節能省電。
1、     超音頻車床導軌淬火設備頻率一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
2速度比老式可控硅中頻快三分之一，體積比老式可控硅中頻小三分之二，
3 此設備采用德國原裝進口元器件IGBT，不用電子管及可控硅，效率可提高三分之一、耗能減少三分之一。
4 此設備變壓器為隔離懸浮電壓，感應器上不帶電祛除了安全隱患，有效解決了老式設備電傷人的事故發生。
5 此套設備具有全面的保護系統，比如水溫、水壓、過流  過壓。
6 床面在500mm以內可一次完成淬火過程。淬火速度為400mm/min
7、超音頻車床導軌淬火成套設備淬火硬度可達到60HRC、當材料為45鋼時。若材料為HT200硬度能達到HRC45度。
8  經過音超音頻淬火設備淬火過的車床導軌、直線導軌、磨床床面、立車導軌變形量小、僅為20-30S
 9，邊淬火邊噴水、效率高，節省時間、
10 設備電源柜與淬火變壓器分置安裝，操作方便移動靈活、
11  感應器與淬火變壓器之間用軟連接結構，間隙可調，可實現根據磁場浮動淬火、調整床身方便簡單，

鄭州導軌熱處理設備廠家提供的【淬火感應器】

導軌淬火設備感應器根據不同機床導軌的截面圖形，嚴格做成仿型形狀，一般由10*10mm的方銅管制成。需要時加裝導磁體，利用磁路的缺口效應，對床面進行掃描加熱；感應器上同時有均勻分布的水孔；在掃描加熱的后面同時進一行掃描噴水淬火。用戶只需要提供機床導軌截面圖；感應器及導磁體由我公司配作。
 
機床導軌占火高頻電源（鄭州超音頻導軌淬火設備）優點：
1、使用壽命長　晶體管電源無壽命限制，維修費用極其低廉。
2、保護系統齊全　電源含有頻率、電壓、電流等最大最小值保護，設備工作過程監控，水溫監控等近20種可靠的保護功能。
3、操作調試簡便　電源具有傻瓜機式的操作及監控方式、可排除各種誤操作及誤動作。用戶根據說明書可自行安裝調試，無需廠方專業人員到場。
4、使用安全　電源無高電壓危險，使操作與維護更加安全。
5、維修方便　全部水路、電氣均采用接插件連接，整流及逆變采用全模塊化結構，所有器件均留有足夠的檢修空間，并配備檢修照明和插座。柜內裝有電源照明及1KW、220V電源插座2個（開關控制）
6、冷卻系統本系統采用純水冷卻裝置，內循環純水冷卻系統，以單片機為控制單元的支路流量控制及測量電路。即在每支路出口位置都設置了流量傳感器，對冷卻水采用流量、壓力、溫度三層檢測及控制，大大提高了系統的運行可靠性。
7、電源柜采用防塵結構。設備工作數年后機柜內仍干凈如新。
一體化導軌淬火機床

YFL系列機床導軌平面淬火設備導軌高頻淬火設備特點：
1.電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走。而工件是固定不動的。120KW型機床，車床，磨床，刨床,銑床，鏜床，導軌床面淬火專用設備主運動為縱向運動；由調速電機拖動，傳動結構由齒條、齒輪組成。導軌由38kg鐵路鋼軌經磨削而成。設備分一體機設備（加熱電源+機械三維運動機構）和單一的高頻超音頻感應淬火電源（用戶需配備用戶床身導軌移動或設備移動的滑動工裝），詳情可致電苗經理15838311591咨詢。導軌床面淬火專用設備為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行。速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙。一體化機床導軌淬火機為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能。設有二檔調速。由調速電機拖動絲杠和螺母執行。電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。
機床導軌淬火一體機采用igbt，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。
四、技術成熟、專業水平、經驗豐富，國內幾十家機床廠在使用。